很多人在循環(huán)流化床鍋爐爐襯打造過(guò)程中，都非常關(guān)注耐火材料的耐火性，但是，要想爐襯擁有更強的穩定性、更長(cháng)的使用壽命，除了要關(guān)注材料耐火性之外，還要關(guān)注耐火材料的耐磨性。耐火材料耐磨性為什么重要？又該如何選擇耐磨性較強的耐火材料？這篇文章幫你搞明白?！　∧突鸩牧夏湍バ詾槭裁粗匾?？　　耐火材料的耐磨性是指其抵抗固體、液體和含塵氣流產(chǎn)生的機械磨損作用的一種能力，主要取決于材料的成分與結構。鍋爐燃燒時(shí)，一些固體物料會(huì )隨氣流流動(dòng)，對周邊耐火材料造成強烈沖刷，停爐、啟動(dòng)所產(chǎn)生的溫度波動(dòng)，也會(huì )對爐襯耐火材料造成強烈的熱沖擊，如果耐火材料耐磨性較差，很容易出現磨損、開(kāi)裂甚至剝落，嚴重影響爐襯的保溫隔熱效果。

　　燒成過(guò)程中的物理化學(xué)變化　　耐火材料在燒成過(guò)程中的物理化學(xué)變化，是確定燒成過(guò)程中的熱工制度(燒成制度)的重要依據?！　蛇^(guò)程中的物理化學(xué)變化主要取決于制品的化學(xué)礦物組成、燒成制度等。不同的制品物理化學(xué)反應不盡相同，耐火制品燒成過(guò)程大致可分為以下幾個(gè)階段:　　1、坯體排出水分階段溫度范圍為10—200℃，在這一階段中，主要是排出磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水。水分的排除，使坯體中留下氣孔，具有透氣性，有利于下一階段反應的進(jìn)行?！　?、分解、氧化階段(200—1000℃)　　此階段發(fā)生的物理化學(xué)變化依原料種類(lèi)而異。有排出化學(xué)結合水、碳酸鹽或硫酸鹽分解、有機物的氧化燃燒等。此外還可能有品型轉變

　　在耐火材料生產(chǎn)過(guò)程中，泥料是由各種不同大小粒徑和不同含量的物料組成的，因此，各種原料都需要經(jīng)過(guò)粉碎篩分這一工序?！　》鬯榱鞒毯头鬯樵O備的選擇:　　(1)根據物料平衡計算算出對粉碎車(chē)間要求小時(shí)物料的加工量，相應地選取粉碎機的型式、規格和臺數?！　?2)物料的性質(zhì)、粉碎機的產(chǎn)量和粒度組成等都影響到粉碎篩分流程的確定和設備的選型。例如，產(chǎn)品產(chǎn)量小而品種多，當選用的單機設備的產(chǎn)量和粒度組成都能滿(mǎn)足要求時(shí)，宜采用的粉碎設備為單機的閉路粉碎篩分流程，如圖4-1所示。這種流程選用的設備臺數少，設備布置簡(jiǎn)單、揚塵點(diǎn)少、占地面積小、基建投資和生產(chǎn)成本較低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。當產(chǎn)品產(chǎn)量較大，粉碎品種較單一，選擇粉

　　物料的破碎　　進(jìn)廠(chǎng)的塊狀原料必須經(jīng)過(guò)破碎，破碎后的物料可以提高下一工序粉碎設備的效率，同時(shí)便于物料的揀選和輸送?！　∑扑橄到y進(jìn)料塊度和出料粒度的確定。耐火廠(chǎng)所用的各種原料*大塊度一般不大于300mm。各種型式規格的破碎機，對進(jìn)料*大塊度有不同的要求。一般來(lái)說(shuō)，破碎機的進(jìn)料口尺寸都必須大于原料的*大塊度。如顎式破碎機適宜破碎原料的*大塊度為進(jìn)料口寬度的0.8~0.85倍?！　∑扑闄C的出料粒度的大小，主要取決于下一工序選用的粉碎機對進(jìn)料粒度的要求。各種不同型式、規格的粉碎機，它們都有各自的產(chǎn)品粒度特性曲線(xiàn)，對進(jìn)料粒度、物料性質(zhì)有一定的要求。只有進(jìn)粉碎機的物料粒度和性質(zhì)選用合適，才可以提高產(chǎn)品產(chǎn)