耐火材料的干燥

更新時(shí)間：2024-06-03 點(diǎn)擊次數：470次

　　干燥過(guò)程

　　干燥過(guò)程可分為三個(gè)階段。在此之前有一個(gè)加熱階段。一般加熱階段時(shí)間很短，坯體溫度上升到濕球溫度。此階段中水分和自坯體中排出水量的變化不大。

　　是干燥過(guò)程中重要的階段，此階段排出大量水分，在整個(gè)階段中，排出速度始終是恒定的，故稱(chēng)等速干燥階段。在此階段中，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體表面上，干燥速度等于自由水面的蒸發(fā)速度，故凡足以影響表面蒸發(fā)速度的因素都可以影響干燥速度。因此，在等速干燥階段中，干燥速度與坯體的厚度（或粒度）及*初含水量無(wú)關(guān)。而與干燥介質(zhì)（空氣）的溫度、濕度及運動(dòng)速度有關(guān)。

　　第二階段是降速干燥階段，隨著(zhù)干燥時(shí)間的延長(cháng)，或坯體含水量的減少，坯體表面的有效蒸發(fā)面積逐漸減少，干燥速度逐漸降低。此時(shí)，水分從表面蒸發(fā)的速度超過(guò)自坯體內部向表面擴散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度及運動(dòng)速度的影響較小。水分向表面擴散速度取決于含水量、壞體內部結構（毛細管狀況）水的粘度和物料性質(zhì)等。通常非塑性和弱塑性料水分的內擴散作用較強。粗顆粒比細顆粒的強，水的溫度越高，擴散也越容易。

　　第三階段干燥速度逐漸接近零，*終坯體水分不再減少。當空氣中干球溫度小于100℃時(shí)，此時(shí)保留在坯體中的水分稱(chēng)為平衡水分。這部分水分被固體顆粒牢固地吸附著(zhù)。平衡水分的多少，取決于物料性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度與相對濕度。

　　以上三個(gè)階段的明顯程度，依坯體中水分的多少而定，一般對可塑法成型的坯體來(lái)說(shuō)，三個(gè)階段比較明顯，而對水分不大的半干法成型的坯體，如多熟料磚、硅磚和鎂磚等，就不大明顯。

　　干燥制度

　　干燥制度是磚坯進(jìn)行干燥時(shí)的條件總和。它包括干燥時(shí)間、進(jìn)入和排出干燥劑的溫度和相對濕度，磚坯干燥前的水分和干燥終了后的殘余水分等。

　　干燥時(shí)間是關(guān)系到正確選擇干燥設備，保證正常生產(chǎn)和經(jīng)濟性的一個(gè)重要問(wèn)題。要定量地解決這個(gè)問(wèn)題是很復雜的，一般根據實(shí)際數據來(lái)確定。

　　1、影響干燥時(shí)間的因素

　?。?）物料的性質(zhì)和結構。如對粘土磚來(lái)說(shuō)干燥時(shí)間與配料中結合粘土的性質(zhì)和加入量以及熟料的顆粒組成有關(guān)。配料中結合粘土的可塑性越強，加入量越多，顆粒組成越細時(shí)，干燥越困難。

　?。?）磚坯的形狀和大小。磚坯的單位質(zhì)量越大，形狀越復雜，干燥越要緩慢進(jìn)行。

　?。?）坯體*初含水量和干燥后殘余水分。

　?。?）干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速。

　?。?）干燥介質(zhì)在干燥器中的溫度降。溫度降越小，則干燥的平均溫度越高，干燥過(guò)程進(jìn)行得越均勻，與此相應，干燥時(shí)間也將縮短。但干燥介質(zhì)出干燥器的溫度越高，干燥過(guò)程的熱量消耗也越大。

　?。?）干燥器的構造良好，密封情況和操作情況也對干燥時(shí)間有很大影響。

　　調節干燥過(guò)程的方法，是改變干燥劑的溫度、濕度、流速和干燥時(shí)間。這些參數相互間的關(guān)系也很復雜，所以，對于各種不同制品的干燥是通過(guò)實(shí)驗來(lái)確定的。

　　2、磚坯干燥殘余水分根據下列因素確定

　?。?）磚坯的機械強度應能滿(mǎn)足運輸裝窯的要求；

　?。?）為滿(mǎn)足燒成初期能快速升溫的要求；

　?。?）為制品的大小和厚度所決定，通常形狀復雜的大型和異型制品的殘余水分應低些；

　?。?）不同類(lèi)型燒成窯有不同的要求。

　　上述因素中以第二項具有特殊作用。

　　殘余水分過(guò)低是不必要的，因為要排出*后的這一部分水分，不但對干燥器來(lái)講是不經(jīng)濟的，而且過(guò)干的磚坯因脆性而給運輸和裝窯帶來(lái)困難。半干法壓制的粘土磚在隧道窯燒成時(shí)，殘余水分應低于2—3％，在用其它窯燒成時(shí)要低于4—5％。硅磚燒成前要求干燥到1—2％，鎂磚為0.6—1.0％。