耐火原料的破碎

更新時(shí)間：2024-06-03 點(diǎn)擊次數：462次

　　物料的破碎

　　進(jìn)廠(chǎng)的塊狀原料必須經(jīng)過(guò)破碎，破碎后的物料可以提高下一工序粉碎設備的效率，同時(shí)便于物料的揀選和輸送。

　　破碎系統進(jìn)料塊度和出料粒度的確定。耐火廠(chǎng)所用的各種原料*大塊度一般不大于300mm。各種型式規格的破碎機，對進(jìn)料*大塊度有不同的要求。一般來(lái)說(shuō)，破碎機的進(jìn)料口尺寸都必須大于原料的*大塊度。如顎式破碎機適宜破碎原料的*大塊度為進(jìn)料口寬度的0.8~0.85倍。

　　破碎機的出料粒度的大小，主要取決于下一工序選用的粉碎機對進(jìn)料粒度的要求。各種不同型式、規格的粉碎機，它們都有各自的產(chǎn)品粒度特性曲線(xiàn)，對進(jìn)料粒度、物料性質(zhì)有一定的要求。只有進(jìn)粉碎機的物料粒度和性質(zhì)選用合適，才可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量和降低能耗。

　　破碎流程和破碎機的選擇

　　破碎流程和破碎機的選擇如下:

　　(1)廠(chǎng)區地形、工廠(chǎng)規模和原料倉庫型式，直接影響破碎車(chē)間的位置和標高。如選用機械化原料倉庫時(shí)，破碎車(chē)間一般布置在其中；選用露天堆放的倉庫，并用汽車(chē)運進(jìn)原料，這時(shí)破碎車(chē)間布置在車(chē)間附近為宜。

　　(2)破碎機的破碎比的大小將影響破碎系統中破碎機破碎的次數和破碎機的選型。當破碎機的破碎比能滿(mǎn)足系統的要求時(shí)，應該采用一段破碎。因為一段破碎具有所采用設備臺數少、揚塵點(diǎn)少、工藝流程及其布置簡(jiǎn)單，基建投資和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。當要求破碎機的破碎比較小，為3—6時(shí)，宜選用顎式破碎機或圓錐破碎機，而要求破碎比在1—15時(shí)，選用反擊式破碎機。

　　(3)根據物料平衡計算算出對破碎車(chē)間要求物料的小時(shí)加工量來(lái)選擇破碎機的型式、規格和臺數。

　　(4)耐火廠(chǎng)加工的各種原料大部分屬中硬性，少數屬高硬性，為減少設備的磨損，宜選用低速運轉的顎式破碎機；對中硬性原料的破碎，也可選用高速運轉的反擊式破碎機，但破碎機的磨損件必須采用耐磨高錳鋼制作。

　　當破碎質(zhì)較粘性大的軟質(zhì)粘土時(shí)，如選用顎式破碎機，容易造成機腔下部的堵塞，故使用這種破碎機時(shí)，除要特別注意給料均勻外，還必須控制原料水分小于10%。個(gè)別廠(chǎng)有用齒輥破碎機破碎軟質(zhì)或半軟質(zhì)粘土。據國外資料報道，這種工藝也可采用破碎兼烘干流程(向破碎機通入熱氣)。

　　破碎廢坯時(shí)，一般單獨設置破碎機，并采用人工給料。

　　(5)耐火廠(chǎng)破碎系統都采用開(kāi)路流程(不設篩分設備)的一段破碎，多采用顎式破碎機。